การจัดการกับปัญหาที่เกิดจากเทอร์โมคัปเปิลและเทอร์โมรีซิสเตอร์ (ตอนที่ 2)
2025-09-09 10:39
ข้อบกพร่องทั่วไปของเทอร์โมคัปเปิลและตัวต้านทานความร้อน
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด | สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีการรักษา |
| ค่าศักย์ไฟฟ้าเทอร์โมอิเล็กทริกต่ำกว่าค่าจริง (ค่าที่แสดงต่ำเกินไป) | ความชื้นภายในของเทอร์โมคัปเปิล | เช็ดท่อป้องกันและเทอร์โมอิเล็กโทรดให้แห้ง ตรวจสอบสาเหตุของการรั่วไหลของน้ำ |
| การลัดวงจรเฉพาะจุดของเทอร์โมอิเล็กโทรดหรือกล่องเชื่อมต่อ | ถอดเทอร์โมอิเล็กโทรดออก ตรวจสอบหาสาเหตุการรั่วไหล | |
| สายชดเชยไม่ตรงกับเทอร์โมคัปเปิล | เปลี่ยนด้วยสายชดเชยที่เข้ากันได้ | |
| ค่าศักย์ไฟฟ้าเทอร์โมอิเล็กทริกสูงกว่าค่าจริง (ค่าที่ระบุสูงเกินไป) | เทอร์โมคัปเปิลไม่ตรงกับค่าที่แสดงบนหน้าจอเครื่องมือ | เปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลหรืออุปกรณ์แสดงผลให้ตรงกัน |
| ความเสียหายของฉนวนทำให้มีกระแสไฟฟ้าจากภายนอกเข้าสู่วงจรเทอร์โมคัปเปิล | ตรวจสอบและกำจัดแหล่งกำเนิดสัญญาณรบกวน ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนวัสดุฉนวน | |
| อุณหภูมิจุดเชื่อมต่อเย็นสูงเกินไป | ปรับอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อเย็นหรือทำการสอบเทียบ | |
| ศักย์ไฟฟ้าเทอร์โมอิเล็กทริกไม่เสถียร (ค่าที่แสดงผันผวน) | การสัมผัสไม่ดีที่ขั้ววัด การเชื่อมต่อไม่ต่อเนื่อง | ทำความสะอาดขั้วต่อและปลายเย็นของเทอร์โมอิเล็กโทรด แล้วขันให้แน่นอีกครั้ง |
| เทอร์โมคัปเปิลติดตั้งไม่แน่นหรือมีการสั่นสะเทือน | ใช้มาตรการป้องกันการสั่นสะเทือน และยึดเทอร์โมคัปเปิลให้แน่น | |
| การรบกวนจากภายนอก | ตรวจสอบแหล่งที่มาของสัญญาณรบกวน และทำการป้องกันหรือต่อสายดิน | |
| ไม่มีสัญญาณศักย์ไฟฟ้าเทอร์โมอิเล็กทริก (ไม่มีการแสดงผลจากเครื่องมือ) | วงจรวัดลัดวงจร | หาจุดลัดวงจร ต่อสายใหม่ และเปลี่ยนฉนวน |
| วงจรเทอร์โมคัปเปิลชำรุด | ค้นหาจุดที่ขาด แล้วเชื่อมต่อใหม่ | |
| ขั้วต่อหลวม | ขันขั้วต่อให้แน่น |
การติดตั้งส่วนประกอบแหล่งอุณหภูมิ
ควรติดตั้งส่วนประกอบแหล่งกำเนิดอุณหภูมิในตำแหน่งที่อุณหภูมิของตัวกลางเปลี่ยนแปลงอย่างไว เป็นตัวแทน และสังเกตได้ง่าย ไม่ควรติดตั้งใกล้กับส่วนประกอบที่ต้านทาน เช่น วาล์ว ในบริเวณที่ตัวกลางไหลนิ่ง หรือในบริเวณที่มีการสั่นสะเทือนสูง
ควรติดตั้งส่วนประกอบแหล่งกำเนิดอุณหภูมิแบบเทอร์โมคัปเปิลให้ห่างจากสนามแม่เหล็กแรงสูง การติดตั้งส่วนประกอบแหล่งกำเนิดอุณหภูมิบนท่อส่งกระบวนการผลิตควรเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
ก) เมื่อติดตั้งตั้งฉากกับท่อส่งกระบวนการ แกนของส่วนประกอบแหล่งกำเนิดควรตัดกับแกนของท่อส่งกระบวนการในแนวตั้งฉาก
b) เมื่อติดตั้งบริเวณส่วนโค้งของท่อส่งกระบวนการ แกนของส่วนประกอบแหล่งกำเนิดควรอยู่ในแนวเดียวกับแกนของท่อส่งกระบวนการ
ค) เมื่อติดตั้งทำมุมกับท่อส่งกระบวนการ แกนของส่วนประกอบแหล่งกำเนิดควรอยู่ในแนวเดียวกับแกนของท่อส่งกระบวนการ
เมื่อติดตั้งส่วนประกอบแหล่งกำเนิดบนท่อขยาย เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อขยายจะต้องมีขนาดไม่น้อยกว่า 100 มม.
การติดตั้งส่วนประกอบต้นทางควรดำเนินการพร้อมกับการผลิตและติดตั้งท่อส่งล่วงหน้า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ส่วนประกอบต้นทางสำหรับท่อทนการกัดกร่อนและท่อบุผนัง รวมถึงเบ้าคอนกรีตภายในโครงสร้างก่ออิฐ ควรฝังไว้ล่วงหน้าและสำรองไว้ การเจาะและการเชื่อมต้องดำเนินการก่อนการป้องกันการกัดกร่อน การบุผนัง และการทดสอบแรงดันของอุปกรณ์หรือท่อส่ง เมื่อติดตั้งส่วนประกอบต้นทาง การเจาะและการเชื่อมไม่ควรเกิดขึ้นบนรอยเชื่อมหรือขอบของรอยเชื่อม ควรใช้กระบวนการทางกลเมื่อเจาะรูในอุปกรณ์และท่อส่งที่มีแรงดันสูง เหล็กอัลลอย หรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก